Malezya'daki bir ilaç üreticisi, yerel GMP gereklilikleri kapsamında birden fazla üretim hattında şurup ürünleri üretiyordu. Müşteri, çevrimiçi araştırma yoluyla Pullner Filtrasyon'u buldu ve mevcut tek kullanımlık filtre kartuşlarını değiştirmek için daha ekonomik ve istikrarlı bir filtreleme çözümü arıyordu.

Müşterinin şurup filtreleme işlemi, farklı üretim hatlarında çeşitli filtre muhafazaları kullanılarak 30°C'nin altında çalıştırıldı.

Daha önce tek kullanımlık kullanıyorlardıPP filtre kartuşları. Dahili SOP'lerine göre, açılan her filtre kartuşu yalnızca 30 gün boyunca, maksimum 9 parti halinde veya temizlik tamamlandıktan sonra 12 saate kadar kullanılabilir.

Bu değiştirme sıklığı çeşitli sorunlara neden oldu:

• Yüksek yıllık filtre kartuşu tüketimi
• Artan malzeme ve işçilik maliyetleri
• Kartuş değişimi nedeniyle üretimin sık sık kesintiye uğraması
• PP filtre ortamından lif dökülmesinin neden olduğu potansiyel kalite sorunları

Müşteri, yeni çözümün şurup kalitesini etkilememesini veya SOP gerekliliklerini ihlal etmemesini sağlarken, yeniden kullanılabilir paslanmaz çelik filtre kartuşlarına geçerek üretim maliyetlerini düşürmek istiyordu.

Müşterinin belirttiği gibi:

"Filtreyi her 9 partide bir değiştirmek üretim maliyetimizi artırıyor, bu nedenle ürünün kalitesini etkilemeden yeniden kullanılabilir SS filtre kartuşlarına geçmeyi planlıyoruz."

Müşterinin çalışma koşullarını, muhafaza boyutlarını, temizleme gereksinimlerini ve filtreleme hedefini inceledikten sonra Pullner, gıdada kullanılabilirliği önerdi316L paslanmaz çelik filtre kartuşlarıOrijinal PP filtre kartuşlarının doğrudan yerine geçer.

Paslanmaz çelik filtre kartuşları müşterinin mevcut filtre muhafazalarına uyacak şekilde tasarlandı; dolayısıyla üretim hattında, borularda veya ekipmanda herhangi bir değişiklik yapılması gerekmedi.

Çözüm aşağıdaki avantajları sunuyordu:

• Yeniden kullanılabilir ve yıkanabilir yapı, servis ömrünü uzatmaya yardımcı olur
• Farmasötik ve gıda sınıfı sıvı filtrelemeye uygun 316L paslanmaz çelik malzeme
• Lif dökülmesi yok, potansiyel kirlenme riskini azaltıyor
• 30°C'nin altındaki çalışma koşullarında kararlı filtreleme performansı
• Müşterinin mevcut temizlik prosedürleri ve SOP gereksinimleriyle uyumlu
• Kolay kurulum ve mevcut muhafazalarla değiştirme

Geçiş yaptıktan sonraÇektirmepaslanmaz çelik filtre kartuşları sayesinde müşteri, birden fazla şurup üretim hattında istikrarlı bir çalışma elde etti.

Her filtre kartuşunun hizmet ömrü, kullanım döngüsü başına 9 partiden 60 partinin üzerine çıkarıldı. Yıllık filtre kartuşu tüketimi %70'ten fazla azaltılarak müşterinin malzeme maliyetlerini ve değiştirme işçiliğini önemli ölçüde azaltmasına yardımcı olundu.

Müşteri ayrıca daha az üretim kesintisi, daha istikrarlı filtreleme performansı ve tutarlı şurup kalitesinin ürün özellikleri üzerinde herhangi bir olumsuz etki yaratmadığını bildirdi.

Ana sonuçlar şunları içeriyordu:

• Hizmet ömrü, kullanım döngüsü başına 9 partiden 60 partinin üzerine çıkarıldı
• Yıllık filtre kartuşu tüketimi %70'ten fazla azaldı
• Daha düşük değiştirme sıklığı ve işçilik maliyeti
• Planlanmamış aksama sürelerinin azaltılması
• Tek kullanımlık PP kartuşlarla karşılaştırıldığında elyaf dökülme riski yoktur
• Stabil şurup kalitesi ve üretim tutarlılığı

Malezyalı ilaç üreticisi, Pullner'ın yeniden kullanılabilir 316L paslanmaz çelik filtre kartuşlarını benimseyerek filtreleme maliyetlerini başarıyla azalttı, üretim stabilitesini geliştirdi ve tutarlı şurup kalitesini korudu.

Bu durum, Pullner paslanmaz çelik filtre kartuşlarının, özellikle müşterilerin yeniden kullanılabilir filtrelemeye, daha düşük değiştirme sıklığına ve istikrarlı GMP uyumlu çalışmaya ihtiyaç duyduğu durumlarda, farmasötik şurup üretiminde tek kullanımlık PP filtre kartuşlarına etkili ve ekonomik bir alternatif olabileceğini göstermektedir.