Bir bira fabrikası müşterisi, bira üretim süreçleri için daha istikrarlı ve uygun maliyetli bir filtreleme çözümü arıyordu. Müşterinin mevcut filtreleme sistemi görünür parçacıkların çoğunu giderebiliyordu ancak filtreleme performansı sürekli üretim sırasında her zaman istikrarlı değildi. Bazı partilerde birada hala hafif bulanıklık, asılı ince parçacıklar veya beklenenden daha hızlı filtre tıkanması görülüyordu.

Gizlilik nedeniyle müşteri adı, şirket adı ve ayrıntılı üretim bilgileri açıklanmaz.

Müşterinin temel gereksinimleri açıktı: biranın berraklığını artırmak, parçacık kirliliğini azaltmak, üretim sırasında akışı istikrarlı tutmak ve filtre değiştirme maliyetini kontrol etmek. Aynı zamanda filtreleme solüsyonu biranın tadını, rengini veya normal üretim sürecini etkilememelidir.

Müşteri, Pullner ile iletişime geçmeden önce çoğunlukla tek aşamalı filtreleme yöntemini kullanıyordu. Son işlem noktasının yakınına bir tür filtre kartuşu takıldı. Bu filtre normal koşullar altında çalışabilmesine rağmen bazı sınırlamaları vardı.

İlk olarak, giriş sıvısı, maya kalıntısı, askıda katı maddeler, ince parçacıklar ve yukarı akış işleminden kaynaklanan olası işlem kalıntıları dahil olmak üzere farklı türde yabancı maddeler içeriyordu. Tek bir ince filtrenin hem büyük hem de küçük parçacıkları aynı anda yakalaması gerekiyordu, bu da daha hızlı tıkanmaya neden oluyordu.

İkincisi, müşteri farklı tedarikçilerden birkaç filtre kartuşu denemişti ancak sonuçlar tutarlı değildi. Bazı filtreler kabul edilebilir filtreleme performansına sahipti ancak daha yüksek basınç düşüşüne sahipti. Bazıları iyi akış hızına sahipti ancak sınırlı parçacık tutma özelliğine sahipti. Diğerleri düzenli olarak değiştirilemeyecek kadar maliyetliydi.

Üçüncüsü, müşterinin yalnızca yüksek maliyetli bir son filtre çözümüne değil, günlük üretimde kullanılabilecek pratik bir filtreleme planına ihtiyacı vardı.

Müşterinin çalışma koşullarını inceledikten sonra Pullner, filtreleme sürecini birkaç noktadan analiz etti: bira akış hızı, çalışma basıncı, filtreleme konumu, mevcut filtre boyutu, değiştirme döngüsü, parçacık yükü ve müşterinin berraklık gereksinimi.

Pullner, temel sorunun yalnızca filtre mikron değeri değil, aynı zamanda filtreleme düzenlemesi olduğunu da buldu. Müşteri, çok fazla yabancı madde yükünü işlemek için son filtreyi kullanıyordu. Bu, sistemi kararsız hale getirdi ve filtre tüketimini artırdı.

Bira fabrikası filtrelemesi için farklı parçacıkların adım adım uzaklaştırılması gerekir. İlk aşamada büyük partiküller ve maya kalıntıları azaltılmalı, son aşamada ise ince partiküller uzaklaştırılmalıdır. Bu aşamalı filtreleme yöntemi, son filtreyi koruyabilir ve tüm sistemi daha kararlı hale getirebilir.

Pullner, orijinal tek aşamalı filtrelemeyi aşamalı filtreleme tasarımına dönüştürmeyi önerdi.

Pullner ilk aşamada daha büyük mikron derecesine sahip bir ön filtreleme kartuşu önerdi. Amacı, biranın son filtreleme aşamasına girmeden önce kaba asılı katıları, maya kalıntılarını ve daha büyük parçacıkları çıkarmaktı. Bu, aşağı akış filtresindeki parçacık yükünün azaltılmasına yardımcı oldu.

İkinci aşamada Pullner, aşağıdakiler de dahil olmak üzere farklı kıvrımlı filtre kartuşu malzemelerini test etti:PP ve PES filtre ortamıMüşterinin bira özelliklerine ve proses gereksinimlerine göre. Amaç, gerçek çalışma koşulları altında akış hızı, basınç düşüşü, parçacık tutma ve filtreleme stabilitesini karşılaştırmaktı.

Testin ardından Pullner, müşterinin prosesi için daha uygun bir son katlamalı filtre kartuşu seçti. Seçilen kartuş daha iyi ince parçacık giderme, çalışma sırasında daha düşük basınç artışı ve daha istikrarlı akış performansı sağladı. Orijinal filtre düzeniyle karşılaştırıldığında, yeni aşamalı çözüm her filtrenin kendi işini yapmasına olanak tanıdı: ön filtre kaba yabancı maddeleri ele aldı ve son filtre biranın berraklığını artırmaya odaklandı.

Pullner filtre kartuşları müşterinin bira fabrikası filtreleme sisteminde kurulup test edildikten sonra müşteri, biranın berraklığının arttığını ve filtreleme işleminin daha stabil hale geldiğini doğruladı.

Çalışma sırasındaki basınç artışı eskisinden daha yavaştı; bu da filtre kartuşlarının o kadar hızlı tıkanmadığı anlamına geliyordu. Nihai filtre değiştirme döngüsü daha öngörülebilir hale geldi ve müşteri, erken tıkanmanın neden olduğu gereksiz filtre tüketimini azalttı.

Daha da önemlisi, filtrelenmiş bira müşterinin üretim gereksinimlerini karşıladı. Çözüm, normal tadı ve üretim sürecini değiştirmeden görsel netliği artırmaya yardımcı oldu.

Bu durum, bira ve içecek filtrelemesinde filtre kartuşunu yalnızca mikron oranına göre seçmenin yeterli olmadığını göstermektedir. İyi bir filtreleme çözümü, parçacık türü, akış hızı, filtre malzemesi, basınç düşüşü, değiştirme sıklığı ve üretim maliyeti de dahil olmak üzere tüm süreci dikkate almalıdır.

Aşamalı filtreleme genellikle tek bir ince filtre kullanmaktan daha etkilidir. Bira fabrikaları önce daha büyük parçacıkları çıkararak ve ardından uygun bir son filtre kullanarak filtreleme stabilitesini artırabilir, aşağı yöndeki ekipmanı koruyabilir, tıkanmayı azaltabilir ve uzun vadeli işletme maliyetlerini azaltabilir.

Pullner, bira, içecek, gıda işleme ve endüstriyel sıvı filtreleme uygulamaları için farklı filtre kartuşu çözümleri sunar. Mevcut malzemeler şunları içerir:PP, PES, PTFE, Naylon, PVDF ve cam elyafı, farklı mikron değerleri, uzunlukları ve bağlantı türleriyle.

Bira bulanıklığı, dengesiz filtreleme, yüksek basınç düşüşü, kısa filtre ömrü veya yüksek değiştirme maliyetiyle karşı karşıya kalan müşteriler için Pullner, çalışma koşullarının analiz edilmesine yardımcı olabilir ve uygun bir aşamalı filtreleme çözümü önerebilir.

Pullner filtre kartuşları ve içecek filtreleme çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen şu adresi ziyaret edin:www.pullnerfilter.com.