Yeni enerji batarya üretiminde, elektrot çamur filtrasyonu doğrudan kaplama istikrarını, elektrot kalitesini, ekipman işleyişini ve malzeme kullanımını etkiler.Metal parçacıkları, kurutulmuş gübre veya yabancı kirleticiler kaplama kusurlarına, istikrarsız gübre dağıtımına, filtre tıkanmasına ve gereksiz malzeme atıklarına neden olabilir.

Bir batarya üreticisi, elektrot kaplama işlemi sırasında dengesiz çamur beslenmesi yaşadı.Ama kaplama makinesinin yakınında sık sık dalgalanmalar yaşandı.Mevcut filtreleme düzenlemesi kirleticilerin çıkarılması, akış istikrarı ve filtrenin kullanım ömrünü etkili bir şekilde dengeleyemezdi.

Sadece daha ince bir filtre kartuşunu önermek yerine, Pullner müşterinin gerçek üretim hattını, gübre dolaşım yolunu, filtrasyon pozisyonlarını, ekipman düzenini,ve işletim sorunlarıYerel analizlere dayanarak, Pullner proposed a combined filtration and pipeline optimization solution using a mesh filter cartridge for upstream protection and three PRI single-cartridge capsule filters installed in parallel before the coating machine.

Optimize edilmiş sistem, müşteriye kaplama istikrarını iyileştirmeye, gübre kaybını azaltmaya, üretim ekipmanlarını korumaya ve pil üretiminin genel işletme maliyetini düşürmeye yardımcı oldu.

Müşteri, batarya kaplama işleminde elektrot çamurunu kullanmıştır. Üretim sırasında, çamur kaplama makinesine girmeden önce dağıtım ve filtreleme sisteminden geçmek zorundaydı..

Bununla birlikte, birkaç sorun normal işleyişi etkiliyordu:

• Katman işleminden önce dengesiz çamur akışı

• Kirleticiler veya aglomeratlardan kaynaklanan eşit olmayan kaplama performansı

• Aşağı akım filtrelerinin hızlı tıkanması

• Çamur dağıtım hattındaki aşırı basınç dalgalanması

• Filtre değişimi ve temizliği için sık sık hat duraklamaları

• Temizlik sırasında filtrelerin ve boru hatlarının içinde kalan çamur

• Yüksek değerli pil malzemelerinin artan israfı

Müşteri başlangıçta mevcut filtreyi daha ince bir filtreleme ürünüyle değiştirmeyi düşündü.Büyük parçacıklar ve aglomeratlar önceden çıkarılmadıysa, son aşama filtresi hızlı bir şekilde bloke olabilir, daha yüksek diferansiyel basınç yaratır ve gübre dağıtımını daha da istikrarlı hale getirir.

Bu nedenle Pullner, yalnızca bir filtre kartuşuna odaklanmak yerine tüm üretim hattını değerlendirmeyi önerdi.

Pullner'ın teknik ekibi, müşterinin çamur hazırlama, aktarma, ön filtreleme, dolaşım ve kaplama bölümlerini inceledi.

Analiz, orijinal filtreleme düzeninin yeterli aşamalı koruma sağlamadığını gösterdi.Kaplama makinesine yakın yerleştirilen filtrelerin yükünü arttırmak.

Aynı zamanda, orijinal boru hattı konfigürasyonu, istikrarlı sürekli çalışma için yeterli filtrasyon kapasitesini sağlayamadı.Çamur basıncı ve akış hızı dalgalanıyor, bu da kaplama makinesine verilen çamurun tutarlılığını etkiledi.

Bu nedenle ana sorun tek bir filtre kartuşundan kaynaklanmamıştır.ve gerçek işletme akışı.

Bu bulgulara dayanarak, Pullner, boru hattı değişiklik önerisi ile birlikte iki aşamalı filtrasyon çözümü geliştirdi.

İlk iyileştirme, mevcut ön filtreleme bölümünün yukarısında bir ağlı filtre kartuşu kurmaktı.

Ağlı filtre kartuşu, daha büyük parçacıkları, kurutulmuş çamur parçalarını, aglomeratları ve aşağı akan filtreleme sistemine girmeden önce diğer kaba kirleticileri yakalamak için kullanıldı.

Bu pozisyonda doğrudan ince bir filtre kartuşu kullanmakla karşılaştırıldığında, ağlı kartuş birkaç pratik avantaj sağladı:

• Yüksek mekanik dayanıklılık

• Düşük başlangıç basıncı düşüşü

• Çamur dolaşımı koşullarında istikrarlı performans

• Daha büyük kirleticilerin etkili bir şekilde kaldırılması

• Aşağı akım filtrelerindeki kirletici yükün azaltılması

• Gerektiğinde kolayca kontrol ve temizlik

• Son filtreleme aşamasında daha uzun kullanım süresi

Bu yukarıdaki koruma, kaba kirleticilerin kaplama makinesinin yakınındaki filtreleri hızla bloke etmesini engelledi.Aynı zamanda tüm filtreleme sistemindeki farklılık basıncını dengelemeye yardımcı oldu.

Ağlı kartuşun filtrasyon derecesi ve yapısı, müşteriye göre çamur özelliklerine, kirletici durumuna, akış gereksinimine ve aşağı akım filtrasyon hedefine göre seçildi.

İkinci iyileştirme, kaplama makinesi girişinde yapıldı.

Pullner, çamurla kaplama makinesine girmeden önce üç PRI tek kartuşlu kapsül filtresi paralel olarak kurulmasını önerdi.Paralel yapılandırma, mevcut filtreleme alanını arttırdı ve toplam çamur akışını üç filtreleme ünitesi arasında böldü..

Tek bir filtre hattı ile karşılaştırıldığında, üç filtre paralel düzenleme birkaç avantaj sağladı:

• Her bireysel filtrede daha düşük akış yükü

• Filtrasyon aşamasında basınç düşüşü azalır

• Çamurun kaplama makinesine daha istikrarlı bir şekilde aktarılması

• Toplam kir tutma kapasitesinin artması

• Filtrelerin daha uzun kullanım ömrü

• Üretim kesintilerinin sıklığı azalır

• Daha kolay bakım ve filtre değiştirme

• Gelişmiş operasyon esnekliği

PRI kapsül filtresi, filtre kartuşunu ve kaplamayı entegre bir filtreleme ünitesine birleştirir.Kompakt yapısı, karmaşık kurulum işlerinin azaltılmasına yardımcı olur ve filtrelerin değiştirilmesini daha uygun hale getirir.

Batarya çamur uygulamaları için, iç filtre konfigürasyonu çamur bileşimine, gerekli filtreleme derecesine, viskoziteye, akış hızına, basıncaya, sıcaklığa göre özelleştirilebilir.ve kimyasal uyumluluk gereksinimleri.

Bu projede paralel tasarım özellikle önemliydi. Tüm üretim akışını tek bir filtreden zorlamak yerine, çamur üç PRI filtrasyon ünitesi üzerinden dağıtıldı.Bu, her bir dalın filtreleme direncini azalttı ve kaplama sürecine daha istikrarlı bir kaynak sağladı.

Ürün seçimi projenin sadece bir parçasıydı. Pullner ayrıca müşteriye filtreleme boru hattının optimize edilmesinde de yardımcı oldu.

Değişiklik, gübre akışının dağılımını iyileştirmeye, gereksiz retensiyon alanlarını azaltmaya ve üç paralel filtrenin dengeli koşullarda çalışmasını sağlamaya odaklandı.

Optimizasyon aşağıdakileri gözden geçirmeyi içeriyordu:

• Filtre kurulum pozisyonları

• Boru hattı dalı düzenlemesi

• Giriş ve çıkış yönleri

• Paralel filtreler arasındaki akış dağılımı

• Valf pozisyonları

• Basınç izleme noktaları

• Filtre değiştirme prosedürleri

• Çamur drenajı ve geri kazanımı

• Temizlik ve bakım erişimi

Dengeli borulama önemlidir, çünkü uygunsuz şekilde tasarlanmış paralel bir sistem eşit olmayan akış dağılımına neden olabilir.daha hızlı tıkanma ve istikrarsız çalışma basıncı ile sonuçlanır.

Bu nedenle Pullner hem filtreleme ürünlerini hem de boru hattının gerçek düzenini göz önünde bulundurdu.Bu, üç PRI kapsül filtresinin eşit olmayan yükleme ile üç bağımsız filtrenin yerine bir koordineli filtrasyon aşaması olarak çalışmasına izin verdi.

Değiştirilen hat ayrıca bakımı daha uygun hale getirdi ve filtre değiştirildiğinde filtrasyon sisteminin içinde kalan çamur miktarını azalttı.

- Evet.Ağ öncesi filtre, üç paralelPRI kapsül filtreleri, ve optimize edilmiş boru hattı düzenlemesi kuruldu, müşteri gerçek işletme koşullarında üretim testi yaptı.

Filtreleme sistemi daha istikrarlı basınç ve akış performansını gösterdi.PRI kapsül filtreleri kaplama makinesi öncesinde kontrol edilen son filtreleme sağladı.

Müşteri, kaplama işleminde açık iyileştirmeler bildirdi:

• Çamur dağıtımı daha istikrarlı hale geldi

• Kaplama dalgalanmaları azaltıldı

• Filtre tıkanması daha az sıklıkla meydana geldi

• Üretim kesintileri azaldı

• Bakım sırasında çöplük atıkları azaldı

• Aşağı akım ekipmanları daha iyi korundu

• Filtreleme işlemi daha kolay yönetildi

Optimize edilmiş filtreleme hattı, müşterinin değerli pil çamurlarının kaybını azaltmasına yardımcı oldu. Ayrıca kaplama kusurları, ekipman temizliği,Filtre değiştirme, üretim duraklamaları ve reddedilen elektrot malzemeleri.

En önemlisi, proje sadece bir geçici filtrasyon sorununu çözmek yerine, tüm kaplama hattının istikrarını iyileştirdi.

Proje başarılı oldu çünkü çözüm müşteri'nin gerçek üretim sürecine dayanıyordu.

Batarya çamur filtrasyonu sadece bir filtre modeli numarası veya nominal mikron değerine göre belirlenemez. Çamur viskozluğu, katı içerik, parçacık dağılımı, aglomerat durumu, akış hızı,basınç, boru hattı tasarımı, kaplama gereksinimleri ve temizlik prosedürleri filtrasyon performansını etkileyebilir.

Bu koşulları analiz etmeden daha ince bir filtre kurmak, hızlı tıkanma, aşırı basınç düşüşü, kısa kullanım ömrü ve dengesiz gübre kaynağı ile sonuçlanabilir.

Bu durumda, Pullner aşamalı bir filtreleme stratejisi kullandı:

1. Ağ filtre kartuşu, ön filtrelemeden önce daha büyük kirletici maddeleri kaldırdı.

2. Üç paralel PRI kapsül filtresi, kaplamadan önce istikrarlı bir nihai filtrasyon sağladı.

3. Boru hattı düzenlemesi, akış dengesini ve bakım koşullarını iyileştirmek için değiştirildi.

Filtreleme ürünlerinin ve mühendislik optimizasyonunun birleştirilmesi, müşterinin daha pratik ve sürdürülebilir bir sonuç elde etmesini sağladı.

Pullner, lityum iyonlu piller ve yeni enerji üretim süreçleri için özel filtreleme ürünleri ve teknik destek sunar.

• Katot çamur filtrasyonu

• Anot çamur filtrasyonu

• Elektrot kaplama hattı filtrasyonu

• Çamur aktarımı ve dolaşım filtrasyonu

• Çiğ maddenin önceden filtre edilmesi

• Elektrolit filtrasyonu

• Süreç sıvısı filtrasyonu

• Temizlik sıvısı filtrasyonu

Erişilebilir çözümler arasında ağlı filtre kartuşları, yalın filtre kartuşları, paslanmaz çelik filtreleri, kapsül filtreleri, filtre korumaları ve özel paralel filtrasyon sistemleri bulunur.

Çekici, müşteriye göre gübre özelliklerini, çalışma akışını, filtreleme kapasitesini, basıncı, sıcaklığı, mevcut ekipmanları, boru hattı boyutlarını, kurulum alanını değerlendirebilir.ve uygun bir çözüm önermeden önce filtre değiştirme gereksinimleri.

Pullner, sadece bir model numarasına göre bir filtre seçmek yerine, tüm filtreleme işlemine odaklanır.Tam ölçekli üretim kullanımından önce örnek testleri ve küçük parti doğrulamaları da düzenlenebilir..

Batarya çamur filtrasyonu ve PRI kapsül filtresi çözümleri hakkında daha fazla bilgi için lütfen www.pullnerfilter.com adresini ziyaret edin.