hakkında şirket haberleri Yüzey Filtrasyonu vs. Derinlik Filtrasyonu: Filtre Yapısı Neden Gerçek Filtrasyon Performansını Değiştirir

Endüstriyel bir filtre kartuşunu seçerken, kullanıcılar genellikle mikron değerini, malzemeyi, uzunluğu ve fiyatı karşılaştırırlar.filtrenin parçacıkları nasıl yakaladığını.

10 μm plitli bir kartuş ve 10 μm erimiş üflenmiş bir kartuş aynı nominal filtreleme kapasitesine sahip olabilir, ancak iç yapıları ve parçacık tutma mekanizmaları tamamen farklıdır.

Bu,yüzey filtrasyonuveDerinlik filtrasyonu.

Bu ayrımı anlamak, bazı kartuşların neden yüksek kir tutma kapasitesine sahip olduğunu, diğerlerinin daha hassas parçacık tutma ve daha kolay performans kontrolü sağladığını açıklamaya yardımcı olur.

Yüzey filtrasyonu, filtre ortamının yüzeyinde veya çok yakınında bulunan parçacıkları çoğunlukla yakalar.

Pliated membran kartuşları, paslanmaz çelik ağ kartuşları ve bazı yüksek verimlilikli sentetik medya filtreleri tipik örneklerdir.

Dikkatle kontrol edilen açıklıklara sahip bir ekran düşünün: Etkili gözenek boyutundan daha büyük parçacıklar yüzeyde kalırken, daha küçük parçacıklar geçiyor.

Pratikte, endüstriyel yüzey filtreleri basit bir ekrandan daha sofistike, ancak temel ilke benzer.

Kirletici maddeler esas olarak ortam yüzeyinde biriktikleri için, yüzey filtrasyonu genellikle nispeten keskin bir parçacık kesimi ve öngörülebilir filtrasyon verimliliği sağlar.

Bu, işlemin tutarlı parçacık kontrolü gerektirdiğinde kullanışlı hale getirir.

Derin filtrasyon, kirletici maddeleri sadece dış yüzeyde değil, filtre ortamının tüm kalınlığında yakalar.

Erimiş üflenmiş polipropilen kartuşlar, ipli sarma kartuşlar ve birçok lifli filtre elemanı esas olarak derinlik filtreleri olarak çalışır.

Sıvı kartuştan geçerken, parçacıklar ortamın içindeki farklı yerlerde sıkışır.

Daha büyük parçacıklar dış katmanların yakınlarında yakalanabilirken, daha küçük parçacıklar tutulmadan önce daha derine nüfuz eder.

Bu üç boyutlu kir yükleme mekanizması, derinlik filtrelerinin önemli miktarda kirliliği tutmasına izin verir.

Kum, pas, kil ve ince ağır maddeler içeren kuyu suyu kullanan bir fabrikayı düşünelim.

Yüksek hassasiyetli bir pleated yüzey filtresi doğrudan ilk filtreleme aşaması olarak kurulursa, büyük miktarda çöküntü ortam yüzeyini hızla kaplayabilir.

Basınç düşüşü hızlı bir şekilde artabilir, bu da sık sık patronun değiştirilmesine neden olabilir.

Bir derinlik filtresi, ilk aşama olarak daha uygun olabilir, çünkü parçacıklar ortamın kalınlığı boyunca dağıtılabilir.

Örneğin, dereceli yoğunluklu erimiş patlayıcı, dış katmanlarda nispeten büyük gözeneklere ve iç çekirdeğe doğru giderek daha küçük gözeneklere sahip olabilir.

Daha büyük parçacıklar önce yakalanırken, daha ince parçacıklar kartuşun daha derinlerinde tutulur.

Bu kir tutma kapasitesini arttırır ve kullanım ömrünü uzatabilir.

Şimdi, suyun multimedya filtreleme, aktif karbon ve birkaç ön işleme aşamasından geçtiği bir içecek üretim hattını düşünün.

Bu noktada kirletici konsantrasyon nispeten düşüktür, ancak üreticiler doldurmadan önce ince parçacıkların güvenilir bir şekilde çıkarılmasını isterler.

Pliated bir kartuş daha iyi bir seçim olabilir, çünkü süreç maksimum kir yükleme kapasitesinden ziyade tutarlı filtrasyon verimliliği gerektirir.

Örneğin, 1 μm veya 0,45 μm pletli bir kartuş, kaba derinlik filtresinden daha belirgin bir filtreleme performansı sağlayabilir.

Hedef artık büyük miktarlarda çöküntü işlemek değil. Hedef aşağı akım sürecine giren parçacıkların boyutunu kontrol etmektir.

Diyelim ki bir filtre ortamının kalınlığı birkaç milimetredir.

Yüzey filtrasyonunda, kirliliğin çoğu yukarıdaki yüzeyin yakınında birikir.

Derin filtrasyonla, parçacıklar çok daha büyük bir medya hacmi üzerinden dağıtılabilir.

Bu, akış direnci aşırı hale gelmeden önce kirletici maddeleri tutmak için kartuşa daha fazla iç alan verir.

Değişken veya nispeten yüksek parçacık yükü içeren sular için bu önemli bir avantaj olabilir.

Bununla birlikte, daha yüksek kir tutma kapasitesi otomatik olarak daha iyi filtreleme hassasiyeti anlamına gelmez.

Bu nedenle filtre yapısı uygulamaya uygun olmalıdır.

Pliated yüzey filtrelerinin bir avantajı, büyük etkili filtrasyon alanıdır.

Filtre ortamından düz bir levha birçok katlamaya katlanır ve kartuşun içine paketlenir.

Standart bir 10 inçlik pleated kartuş, dış silindirsel yüzey alanından çok kat daha büyük bir filtreleme alanı içerebilir.

Daha büyük alan, ortamın her bölümünden akış hızını azaltır ve temiz diferansiyel basıncı kontrol etmeye yardımcı olur.

Bununla birlikte, daha fazla kıvrım her zaman daha iyi değildir.

Plaklar çok sıkı bir şekilde sıkıştırılırsa, sıvı aralarında etkili bir şekilde akmayabilir. Filtre ortamının parçaları hidrolik olarak hareketsiz hale gelebilir,Yani teorik filtreleme alanı gerçek kullanılabilir alanından daha büyüktür..

İyi bir kartuş tasarımı, uygun katman aralıklarını, destek katmanlarını ve akış dağılımını gerektirir.

Birçok iyi tasarlanmış filtrasyon sistemi derinlik ve yüzey filtrasyonunu birleştirir.

Örneğin:

• 1. aşama:20 μm erimiş derinlikte patlatılmış patron
• 2. aşama:5 μm erimiş üflenmiş veya yalınlanmış patron
• 3. aşama:1 μm yapışkan patron
• 4. aşama:0Kritik son filtreleme için.2 μm membran patron

Derinlik filtrasyonu genellikle yüksek veya değişken parçacık yükü, genel su öncesi işleme, çöküntü çıkarma ve aşağı akım ekipmanlarının korunmasına uygun uygulamalar için uygundur.

Sürekli parçacık tutma, düşük temiz basınç düşüşü, yüksek filtrasyon alanı veya tanımlanmış filtrasyon verimliliği önemli olduğunda yüzey veya pleated filtrasyon genellikle tercih edilir.

En iyi seçim kirleticinin özelliklerine, gerekli mikron derecesine, akış hızına, diferansiyel basınca, filtre maliyetine ve aşağı akıntı temizlik gereksinimlerine bağlıdır.

Bu nedenle bir filtre kartuşu, etiket üzerinde basılan mikron sayısına uymakla değil, tam filtrasyon sürecine göre seçilmelidir.