blog Hakkında Yüksek Viskoziteli Endüstriyel Sıvılar için Filtre Kartuşları Nasıl Seçilir?

Filtre Ortamı, Basınç Düşüşü, Akış Kapasitesi ve Kartuş Boyutlandırması İçin Pratik Bir Kılavuz

Yüksek viskoziteli sıvıların filtrelenmesi, suyun filtrelenmesinden temelde farklıdır. Reçineler, yapıştırıcılar, madeni yağlar, kaplamalar, mürekkepler ve diğer viskoz proses sıvıları, filtre ortamından geçerken daha fazla dirençle karşılaşır, bu da aşırı basınç düşüşü olmadan gerekli akış hızına ulaşmayı zorlaştırır.

Endüstriyel üreticiler için yanlış filtre kartuşunu seçmek, yavaş üretime, sık filtre değişimine, kararsız akışa ve gereksiz pompa enerji tüketimine yol açabilir.

Çözüm, sadece daha yüksek basınçlı bir pompa takmak veya daha kaba bir mikron derecesi seçmek değildir.Başarılı yüksek viskoziteli filtrasyon, gerçek sıvı viskozitesi, gerekli akış hızı, filtrasyon hedefi ve mevcut filtre alanı ile başlar.

PULLNER, reçineler, yapıştırıcılar, yağlar, kaplamalar ve diğer uyumlu endüstriyel sıvıları içeren uygulamalar için tasarlanmış yüksek viskoziteli PP pileli filtre kartuşları sunar.

Viskozite, bir sıvının akışa karşı direncini tanımlar. Su, gözenekli filtre ortamından nispeten kolay geçerken, kalın bir reçine veya yapıştırıcının aynı filtre yapısından aynı akış hızında hareket etmesi için daha fazla basınca ihtiyacı vardır.

Bu, birkaç yaygın işletme sorununa yol açar.

Yüksek başlangıç diferansiyel basıncı. Temiz bir kartuş bile, sıvı viskozitesi ve gerekli akış için yeterli filtre alanına sahip değilse aşırı basınç düşüşü oluşturabilir.

Azalmış üretim akışı. Mevcut pompa basıncı sınırlı olduğunda, artan filtre direnci gerçek akış hızını azaltabilir ve işlem süresini uzatabilir.

Erken filtre değişimi. Viskozite, partikül yükü ve filtre alanı kombinasyonu uygun olmadığında bir filtre, izin verilen diferansiyel basınca hızla ulaşabilir.

Ortam deformasyonu veya sıkışması. Bazı filtre yapıları aşırı diferansiyel basınç altında deforme olabilir, bu da akış yollarını ve filtrasyon performansını etkileyebilir.

Daha yüksek işletme maliyetleri. Daha uzun işlem süreleri, ek kartuşlar, sık değişimler ve gereksiz ekipman modifikasyonları, filtrasyonun toplam maliyetini artırabilir.

Önemli bir ayrım, basınç düşüşünün temiz bir kartuş takıldıktan hemen sonra zaten yüksek olup olmadığı veya çalışma sırasında hızla yükselip yükselmediğidir.

Başlangıç basınç düşüşü aşırıysa, viskozite, akış hızı, ortam direnci veya yetersiz filtre alanı sorumlu olabilir. Basınç düşüşü normal başlar ve hızla artarsa, kirletici yükü veya üst akış prosesi varyasyonu daha önemli faktör olabilir.

Yüksek viskoziteli filtrasyon birçok üretim endüstrisinde yaygındır, ancak farklı sıvılar farklı filtrasyon stratejileri gerektirir.

Reçineler, süspansiyon halindeki partikülleri, jelleri, aglomeratları veya diğer proses kirleticilerini içerebilir.

Seçilen kartuş, gerekli partikül gidermeyi sağlamalı, aynı zamanda çalışma sıcaklığındaki reçine kimyası ve viskozitesi ile uyumlu kalmalıdır.

Bazı reçine formülasyonları için aşırı basınç veya uygun olmayan ısıtma ürün kalitesini etkileyebilir. Bu nedenle filtre seçimi hem filtrasyon performansını hem de proses stabilitesini dikkate almalıdır.

Yapıştırıcılar oldukça viskoz olabilir ve partiküller, jeller veya kısmen kürlenmiş malzeme içerebilir.

Yetersiz alana sahip bir filtre aşırı basınç düşüşü üretebilirken, uygun olmayan ortamın temizlenmesi zorlaşabilir veya istenmeyen ekstraktlar içerebilir.

Uygun mikron derecesi, gerekli ürün temizliğine ve giderilmesi gereken kirleticilerin boyutuna bağlıdır.

Bu uygulamalar, kaplama görünümünü, nozül performansını veya nihai ürün kalitesini etkileyebilecek partikülleri, aglomeratları veya yabancı maddeleri gidermeyi gerektirebilir.

Aşırı ince bir filtre arzu edilen bileşenleri giderebileceği veya gereksiz basınç düşüşü oluşturabileceği için filtrasyon dikkatlice seçilmelidir.

Kimyasal uyumluluk, partikül özellikleri ve gerekli nihai ürün kalitesi seçime rehberlik etmelidir.

Ağır yağlar ve madeni yağlar, düşük sıcaklıklarda önemli ölçüde daha viskoz hale gelebilir.

Bu uygulamalar için tasarım, özellikle filtrasyon sistemi sıvı normal sıcaklığına ulaşmadan önce çalışmak zorundaysa, hem normal çalışma viskozitesini hem de soğuk çalıştırma koşullarını dikkate almalıdır.

Şuruplar, konsantre sıvı bileşenler, deterjanlar ve seçilmiş kimyasal ara ürünler de yüksek viskoziteli filtrasyon gerektirebilir.

Her uygulama, yalnızca viskoziteye göre bir filtre atanmak yerine bireysel olarak değerlendirilmelidir.

Filtre seçimindeki en yaygın hatalardan biri, ölçümün yapıldığı sıcaklığı belirtmeden bir viskozite değeri kullanmaktır.

Birçok yağ, reçine ve diğer sıvılar ısıtıldığında daha az viskoz hale gelir. Normal proses sıcaklığında makul derecede iyi akan bir sıvı, çalıştırma sırasında filtrelenmesi çok daha zor hale gelebilir.

Teklif talebinde bulunurken şunları sağlayın:

• Sıvı adı ve bileşimi, mevcutsa

• Dinamik viskozite cP veya mPa·s cinsinden veya kinematik viskozite cSt cinsinden

• Viskozitenin ölçüldüğü sıcaklık

• Normal ve maksimum çalışma sıcaklıkları

• Minimum çalıştırma sıcaklığı, ilgiliyse

Dinamik viskozite ve kinematik viskozite farklı niceliklerdir ve uygun yoğunluk bilgisi olmadan birbirinin yerine kullanılmamalıdır.

Viskozite sıcaklığa göre değişiyorsa veya sıvı Newtoniyen değilse, ölçüm yöntemi ve çalışma koşulları özellikle önemlidir.

Sıvı, filtre ortamı, contalar ve ekipmanın önerilen koşullar altında güvenli bir şekilde çalışabileceğini doğrulamadan, filtre basınç düşüşünü azaltmak için işlem sıcaklığını yalnızca artırmayın.

Isıtmanın izin verilmediği durumlarda, filtrasyon alanını artırmak veya sistem akışını ayarlamak daha pratik bir çözüm olabilir.

Filtrasyon ortamı akış direncini, partikül tutmayı, kimyasal uyumluluğu ve hizmet ömrünü etkiler.

Polipropilen pileli kartuşlar, nispeten kompakt bir kartuş yapısı içinde büyük bir etkili filtre alanı sağlar.

Uyumlu yüksek viskoziteli sıvılar için, mevcut ortam alanını artırmak, gerekli sıvı hacmini işlemekle ilişkili hidrolik direnci azaltmaya yardımcı olabilir.

PULLNER'in PPM serisi, reçineler, yapıştırıcılar, yağlar ve kaplamalar gibi yüksek viskoziteli uygulamalar için tasarlanmıştır.

Mevcut konfigürasyonlar, seçilen modele bağlı olarak 0.1 ila 100 μm arasında filtreleme dereceleri ile 10", 20", 30" ve 40" uzunlukları içerir.

PPM kartuşları, prosesin tek kullanımlık filtrasyon, uyumlu polimerik ortam ve geleneksel kompakt bir filtrenin sağlayabileceğinden daha büyük bir filtre alanı gerektirdiği durumlarda değerlendirme için uygundur.

Gerçek kimyasal uyumluluk ve sıcaklık sınırları, belirli sıvı ve kartuş konfigürasyonu için doğrulanmalıdır.

PP her viskoz akışkan için uygun değildir. Kimyasal bileşime, sıcaklığa ve filtrasyon gereksinimlerine bağlı olarak, diğer ortamların değerlendirilmesi gerekebilir.

Agresif kimyasallar veya zorlu termal koşullar için malzeme uyumluluğu özellikle önemlidir. Bazı uygulamalarda, farklı bir polimer membran veya paslanmaz çelik filtrasyon yapısı daha uygun olabilir.

Ancak, filtre malzemesini değiştirmek otomatik olarak yüksek basınç düşüşünü çözmez. Gözenek yapısı, ortam geçirgenliği, filtre alanı ve çalışma koşulları kritik kalır.

Bir filtre aşırı basınç düşüşü ürettiğinde, bazı operatörler daha ince bir dereceden daha kaba bir dereceye geçmeyi düşünür.

Bu, akış direncini azaltabilir, ancak istenmeyen partiküllerin aşağı akışa geçmesine de izin verebilir.

Daha uygun bir ilk adım, kartuşun sıvı viskozitesi ve gerekli akış için yeterli filtre alanına sahip olup olmadığını belirlemektir.

Örneğin, belirli bir partikül giderme performansı gerektiren ancak kısa bir kartuş aracılığıyla hedef akışına ulaşamayan bir süreci düşünün.

Mikron derecesini hemen değiştirmek yerine, sistem tasarımcısı daha uzun bir kartuşu veya paralel olarak ek kartuşları değerlendirebilir.

Daha büyük bir etkili filtre alanı, gerekli filtreleme derecesini değiştirmeden basınç düşüşünü potansiyel olarak azaltarak sıvı akışını daha fazla ortama dağıtabilir.

Nihai sonuç, ortam yapısına, kartuş geometrisine ve gerçek akışkan özelliklerine bağlıdır, bu nedenle performans model özel veriler kullanılarak doğrulanmalıdır.

Gerekli kartuş sayısı, gerçek proses koşulları altında kartuş başına izin verilen akış kullanılarak hesaplanmalıdır.

Ön boyutlandırma ilişkisi şöyledir:

Burada:

• (N) ön kartuş sayısıdır

• (Q_{\mathrm{total}}) gerekli sistem akış hızıdır

• (Q_{\mathrm{allowable}}) belirtilen viskozite, sıcaklık, filtreleme derecesi ve basınç düşüşü başına izin verilen akıştır

İzin verilen akış, ayarlama veya destekleyici performans verileri olmadan viskoz bir sıvıya uygulanmadan önce su bazlı bir katalog derecesinden doğrudan alınmamalıdır.

Seçilen konfigürasyon ayrıca kirletici yükünü ve istenen çalışma aralığını da hesaba katmalıdır.

Yüksek viskoziteli sıvılar için, tek bir elemandan akışı uygun çalışma aralığının ötesine artırmaktan daha uzun bir kartuş veya birden fazla kartuş daha etkili olabilir.

Diferansiyel basınç, filtrenin yukarı akış ve aşağı akış tarafı arasındaki basınç farkıdır.

Yüksek viskoziteli sıvılar için, temiz eleman basınç düşüşünü birikmiş kirleticilerin neden olduğu ek basınç düşüşünden ayırmak önemlidir.

Kabul edilebilir çalışma koşullarını sürdürmeye yardımcı olabilecek birkaç önlem vardır.

Filtreyi gerçek viskoziteye göre boyutlandırın. Su bazlı akış derecelerine güvenmek yerine proses sıcaklığındaki viskoziteyi doğrulayın.

Yeterli filtre alanı sağlayın. Daha uzun kartuşlar veya ek paralel elemanlar, her bir kartuşa uygulanan akış talebini azaltabilir.

Uygun bir mikron derecesi seçin. Filtre, gereksiz ortam direnci oluşturmadan gerekli partikül tutmayı karşılamalıdır.

Çalışma sırasında basınç düşüşünü izleyin. İlk temiz basınç düşüşünü kaydedin ve kartuş ve muhafaza özelliklerine dayalı bir değişim limiti belirleyin.

Yukarı akış kirliliğini kontrol edin. Aşırı katılar, jeller veya aglomeratlar, nominal filtre alanından bağımsız olarak hızlı basınç düşüşü artışlarına neden olabilir.

Tüm sistemi doğrulayın. Pompa özellikleri, borular, vanalar ve muhafaza kısıtlamaları da toplam basınç gereksinimine katkıda bulunur.

Sadece pompa basıncını artırmak güvenilir bir çözüm değildir. Kartuş, muhafaza, contalar ve borular, derecelendirilmiş çalışma limitleri dahilinde kalmalıdır.

PULLNER'in PPM serisi, uyumlu yüksek viskoziteli endüstriyel sıvılar için geliştirilmiş bir PP pileli filtre kartuşu serisidir.

Geniş alanlı pileli yapısı, yalnızca daha kaba bir filtreleme derecesine güvenmek yerine kartuş uzunluğu ve eleman miktarı aracılığıyla filtreleme alanının artırılmasına olanak tanır.

Yukarıdaki basınç ve sıcaklık değerleri, her uygulama için önerilen sürekli çalışma hedefleri değil, ürün spesifik limitlerdir. Çalışma sırasındaki izin verilen diferansiyel basınç, seçilen model ve gerçek sıcaklık için doğrulanmalıdır.

PULLNER, sıvı viskozitesi, filtreleme derecesi, akış hızı, sıcaklık ve basınç koşullarına göre gerekli kartuş konfigürasyonunu değerlendirir.

Üretim miktarına karar vermeden önce, önerilen filtre konfigürasyonunu temsili proses koşulları altında doğrulamak tavsiye edilir.

Pratik bir değerlendirme şunları içermelidir:

Başlangıç basınç düşüşü: Belirtilen viskozite ve akış hızında temiz bir kartuş üzerindeki basınç düşüşünü ölçün.

Akış kapasitesi: Filtrenin izin verilen basınç limitlerini aşmadan gerekli verimi sağlayabildiğini doğrulayın.

Partikül tutma: Seçilen derecenin ve ortamın gerekli kirletici gidermeyi sağladığını doğrulayın.

Çalışma aralığı: Kartuş kirleticileri biriktirdikçe basınç düşüşünün nasıl değiştiğini izleyin.

Ürün uyumluluğu: Ortamın ve contaların proses sıvısını olumsuz etkilemediğini kontrol edin.

Hizmet ömrü ve işletme maliyeti: Kartuş tüketimini, işçiliği, duruş süresini ve diğer işletme giderlerini karşılaştırın.

Akışkanın sıcaklığa veya kesmeye duyarlı olduğu durumlarda, testler gerçek proses koşullarını veya temsili bir test protokolünü kullanmalıdır.

Düşük bir başlangıç basınç düşüşü tek başına, bir kartuşun kabul edilebilir bir hizmet ömrü sağlayacağını kanıtlamaz.

Yüksek viskoziteli bir sıvı için uygun bir filtre kartuşu önermek üzere PULLNER'in aşağıdaki bilgilere ihtiyacı vardır.

Bu ayrıntıları sağlamak, uygun olmayan bir su akış derecesine veya yalnızca nominal bir mikron değerine dayalı bir kartuş seçmekten kaçınmaya yardımcı olur.

Yüksek viskoziteli filtrasyon, akış kapasitesi, basınç düşüşü, partikül tutma ve işletme maliyeti arasında bir denge gerektirir.

PULLNER, uyumlu reçineler, yapıştırıcılar, yağlar, kaplamalar ve diğer endüstriyel proses sıvıları için PPM yüksek viskoziteli PP pileli filtre kartuşları sunar.

Yeni bir filtrasyon sistemi geliştiriyor olun veya mevcut bir kartuşu değiştiriyor olun, PULLNER gerekli filtreleme alanını, kartuş uzunluğunu, mikron derecesini ve kurulum konfigürasyonunu değerlendirmenize yardımcı olabilir.

Bize sıvı tipinizi, çalışma sıcaklığındaki viskozitenizi, gerekli akış hızını, filtreleme derecesini, çalışma basıncını ve mevcut filtre modelinizi gönderin.

Ekibimiz uygulamayı inceleyebilir ve teknik değerlendirme ve teklif için uygun bir konfigürasyon önerebilir.

PULLNER Filtrasyon — Endüstriyel Prosesler İçin Yüksek Viskoziteli Filtre Kartuşu Çözümleri

E-posta: info@pullner.com sales@pullner.com